機器の危険領域を分析する
可動部品の近く: ロボットアーム、コンベアベルト、パンチヘッド、カッターなどの可動部品を備えた機器の場合、通常、これらの可動部品の周囲にセーフティライトカーテンが取り付けられます。たとえば、スタンピングマシンでは、パンチヘッドの上下運動中に大きな衝撃力がかかります。セーフティライトカーテンは、オペレータの手や体の他の部分がスタンピングエリアに入ることを防ぐために、パンチヘッドの前面と両側に設置する必要があります。防護エリアとは、パンチヘッドを中心にライトカーテンで囲まれた空間であり、人体の侵入を検知することができます。一般に、この範囲は、ロードおよびアンロード領域や金型など、スタンピング作業に関係する可能性のある危険なスペースをカバーする必要があります。
資材の輸出入：自動倉庫のベルトコンベアやAGV（無人搬送車）のチャンネルなどの物流搬送機器では、資材の輸出入の両側にセーフティライトカーテンが設置されています。 AGV トロリーのチャネルを例にとると、ライト カーテンはチャネルの端に設置されており、保護エリアは、チャネルの断面と積み降ろし時に人が近づく可能性のある AGV トロリーの周囲のスペースです。品。これにより、材料の出入りのプロセス中に人が装置に挟まれたり、当たったりするのを防ぐことができます。
装置操作インターフェース：CNC工作機械や射出成形機など、制御ボタンの手動操作やパラメータ設定が必要な一部の機器では、操作インターフェースの前にセーフティライトカーテンが設置されています。防護エリアとは、オペレータが装置の危険部分に誤って接触することを防ぐために、オペレータが装置を操作する際に立ち入る可能性のある空間であり、操作ボタン付近やオペレータが立つ位置の前方などを指します。運転中の前かがみなどの行為による。
業務プロセスや担当者の活動範囲を考慮する
操作姿勢と動作：オペレータが頻繁にかがんだり、手を伸ばしたり、横を向いて操作する必要がある場合、セーフティライトカーテンの設置位置と保護領域はこれらの動作に適応する必要があります。たとえば、電子機器の組み立て生産ラインでは、部品を機器に取り付けるために作業員がかがむ必要がある場合があります。セーフティライトカーテンは低い位置に設置し、装置の開口部や作業者の手が動く範囲など、かがんだ際に作業者が立ち入る可能性のあるスペースを保護エリアで覆ってください。
従業員の歩行経路: ワークショップや職場では、従業員が原材料エリアから加工装置に材料を移動したり、完成品を最終製品エリアに移動したりするなど、作業タスクを完了するために特定の歩行経路が確保されます。セーフティライトカーテンの設置では、人員が通常の移動中に誤って危険エリアに入ることを防ぐために、これらの経路を考慮する必要があります。保護エリアの決定には、これらの可能な歩行ルートと機器の危険エリアの交差点を含める必要があります。たとえば、大規模な自動化装置を備えたワークショップでは、装置の周囲のセーフティライトカーテン保護エリアを、人員が装置を通過する際に危害を及ぼさないように、人員通路と装置の間の移行エリアまで拡張する必要があります。
作業環境とスペースの制限との組み合わせ
スペースレイアウト：作業スペースが狭い場合、セーフティライトカーテンの設置場所をよりコンパクトにする必要がある場合があります。たとえば、一部の小規模な機械加工工場では、装置間の距離が近く、装置間のスペースを合理的に利用できる位置にセーフティ ライト カーテンを設置する必要があります。保護エリアも空間によって制限され、危険が発生する可能性のある狭い範囲の空間でより正確に定義されます。同時に、誤ったトリガーや信号の遮蔽を避けるために、ライトカーテン信号に対する他の機器や障害物の干渉も考慮する必要があります。
環境要因: 湿気、粉塵、高温環境などの過酷な作業環境では、セーフティ ライト カーテンの設置場所は、これらの悪影響を回避するように努める必要があります。たとえば、鋳造工場では、高温と粉塵が大量に発生します。セーフティライトカーテンは、炉などの高温源や粉塵源から離れた場所に設置する場合があります。保護領域は、機器の実際の危険領域と人の活動範囲に応じて決定されます。同時に、ライトカーテンのセンサーが正常に動作し、塵や高温によって損傷を受けないことを確認する必要があります。
